Для большинства отечественных предприятий нынешнее состояние экономики диктует свои условия существования. Не имея денежных ресурсов на покупку нового оборудования, многие производители находят выход в ремонте металлообрабатывающих станков. Своевременный и качественный ремонт станков позволяет не только продлить срок их службы, но и помогает добиться большей эффективности производственного процесса.

Современный ремонт станков позволяет предприятию получить несомненные преимущества. Произведенный ремонт и модернизация оборудования не только помогут выполнять все операции согласно технологическому регламенту, но и преобразят внешний вид станка в лучшую сторону. Это позволит во много раз сократить процент бракованных изделий, повысить объем продукции на выходе и соответственно привести к росту рентабельности. Ремонт металлообрабатывающих станков необходим не только для улучшения качества производимой продукции, но и очень важен в процессе соблюдения норм и требований охраны труда. Работники будут трудиться в безопасных и комфортных условиях, что повлечет за собой рост производительности труда.

Почему ремонт старых станков выгоднее, чем покупка новых

Реалии современности таковы, что руководство многих средних и крупных промышленных предприятий оказывается не в силах изыскать средства на приобретение новых станков и производственного оборудования. Но требования к качеству выпускаемой ими продукции растут, идет вперед и научно-технический прогресс, в этих условиях наилучшим решением будет доверить ремонт металлообрабатывающих станков профессионалам своего дела.

Как правило, сейчас многие ремонтные бюро предлагают не просто заменить износившиеся детали и узлы, но и поставить на их место новые, технически усовершенствованные механизмы. Например, новейшие гидравлические и пневматические устройства, которые не просто продлят срок эксплуатации станка, но и повысят его технические и производственные характеристики, что в будущем обязательно скажется положительным образом на продукции предприятия.

Процесс ремонта станков требует участия многих специалистов. Так, для выполнения ремонта металлообрабатывающих станков привлекаются дефектологи, специалисты по разборке, слесари, механики, мойщики и маляры. Тщательный осмотр оборудования, аккуратный разбор, устранение недостатков, замена частей и узлов, сборка, покраска и последующее испытание станка в работе — это основные этапы ремонта. Профессионализм и опыт ремонтного персонала позволяют произвести все манипуляции четко, быстро и получить отличный эффект и высокую надежность использования отремонтированного оборудования.

Основные виды и особенности ремонта промышленного оборудования

Ремонт основных средств промышленного предприятия может быть условно поделен на следующие виды: текущий ремонт, средний и капитальный. Как правило, первые два вида включают в себя проведение мелких и средних ремонтных мероприятий, которые целесообразно выполнять на территории предприятия. А капитальный ремонт обычно предполагает полный демонтаж и перевозку станка к месту проведения ремонта, то есть в бюро. Капитальный ремонт металлообрабатывающих станков преимущественно касается таких операций, как шлифовка, шабровка отдельных деталей, замена крепежа, замена ходового механизма и его отдельных частей, ремонт коробки передач и шпиндельного узла, замена или восстановление электропроводки станка и электроавтоматики и прочее. Окончательным этапом ремонта станка является его проверка и испытание, после чего он возвращается заказчику. В любом случае, для каждого станка и его индивидуальной поломки разрабатывается свой перечень ремонтных мероприятий и рассчитывается стоимость их выполнения.

Основной целью ремонта металлообрабатывающих станков является восстановление его паспортных технологических показателей, при которых достигается его максимальная продуктивность. Многие ремонтные предприятия предлагают наряду с проведением ремонта выполнить модернизацию станков, что является наилучшим решением для предприятий, которые стремятся оптимизировать свой производственный процесс и улучшить технологию.